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2016 年,《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見(jiàn)》提出,十年內(nèi)全國(guó)建筑裝配化率達(dá) 30%的發(fā)展目標(biāo)[1],成為裝配式建筑政策推進(jìn)的元年。2016-2019 年間全國(guó)裝配式建筑新開(kāi)工面積實(shí)現(xiàn)三倍增長(zhǎng)。其 中 2019 年 新 開(kāi) 工 裝 配 式 建 筑 中 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 占 比65.4%。由于我國(guó)裝配式建筑的發(fā)展較晚,裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)水平和管理水平不高,熟練工人少,產(chǎn)業(yè)配套不成熟,預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)用中還存在一些問(wèn)題[2]。
由于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)是裝配式建筑的重要環(huán)節(jié),其產(chǎn)品質(zhì)量的高低直接影響裝配式建筑能否順利實(shí)施。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前,在確保預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)深度除滿足構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能和功能要求的基礎(chǔ)外,還應(yīng)滿足構(gòu)件生產(chǎn)、吊裝運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、臨時(shí)固定以及與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接、模板、支撐等施工要求。
1 裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段質(zhì)量問(wèn)題
作者依托 2020 年江蘇省高職院校青年教師企業(yè)實(shí)踐項(xiàng)目與校級(jí)自然科學(xué)項(xiàng)目課題,在江蘇某裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)掛職鍛煉半年,通過(guò)實(shí)地調(diào)研,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題,根據(jù)客戶投訴與客戶退貨情況進(jìn)行整理總結(jié),并通過(guò)查閱國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)資料,分析裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)階段出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方案。通過(guò)對(duì)所調(diào)研的構(gòu)件廠在 2020 年 7 月至 2020 年10 月期間不同工程項(xiàng)目構(gòu)件出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析,包括客戶投訴與客戶退貨情況進(jìn)行整理,共統(tǒng)計(jì)出 75 個(gè)構(gòu)件質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn),其中,外觀質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的頻數(shù)最多,尺寸偏差與預(yù)留孔問(wèn)題出現(xiàn)頻數(shù)也較多。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表 1。
通過(guò)分析,生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中由于時(shí)間緊、任務(wù)重、管理不當(dāng)?shù)仍?,造成預(yù)制構(gòu)件成品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,如出現(xiàn)表面蜂窩、麻面、缺棱掉角、尺寸偏差以及預(yù)埋預(yù)留、粗糙面、成品保護(hù)等問(wèn)題,影響了裝配式建筑的整體質(zhì)量。具體分析存在以下問(wèn)題:
1.1 外觀質(zhì)量問(wèn)題
1.1.1 構(gòu)件表面污染
預(yù)制構(gòu)件表面污染的原因主要是模具表面脫模劑沒(méi)有涂刷均勻,模具長(zhǎng)時(shí)間不使用而生銹;預(yù)制構(gòu)件成品在轉(zhuǎn)運(yùn)、存放運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)不到位,表面受外來(lái)物污染。其中《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 51231-2016)中,第 9.3.2 條規(guī)定:模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)固性,并應(yīng)符合下列規(guī)定:模具應(yīng)保持清潔,涂刷脫模劑、表面緩凝劑時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、無(wú)堆積,且不得影響預(yù)制構(gòu)件外觀效果[3]。
1.1.2 構(gòu)件缺棱掉角
構(gòu)件缺棱掉角的原因主要有構(gòu)件沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度而脫模,造成混凝土邊角隨模具拆除破損;拆模操作不當(dāng),邊角受外力撞擊破損;模具中的邊角位置雜物未及時(shí)清理干凈,或脫模劑涂刷不均勻、緩凝劑未干燥;預(yù)制構(gòu)件成品在轉(zhuǎn)運(yùn)、存放運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)不到位,受到外力或重物撞擊而損壞。其中《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 (GB/T 51231-2016)中,第 11.2.3 條規(guī)定:預(yù)制構(gòu)件的混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重的缺陷,且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。
1.1.3 構(gòu)件裂紋
構(gòu)件裂紋產(chǎn)生的原因主要是混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度過(guò)早起吊;構(gòu)件在堆放、運(yùn)輸過(guò)程中保護(hù)措施不規(guī)范;預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)方式或者吊具選用不當(dāng),未合理配置鋼筋造成拉應(yīng)力超過(guò)允許應(yīng)力。
1.1.4 構(gòu)件蜂窩、孔洞、麻面
構(gòu)件蜂窩、孔洞、麻面產(chǎn)生的原因主要是混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面;模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑;混凝土攪拌不均勻,造成混凝土黏聚性與流動(dòng)性不好;混凝土入模時(shí)自由傾落高度較大、或者沒(méi)有進(jìn)行分層澆筑混凝土,產(chǎn)生離析,出現(xiàn)蜂窩麻面等。
1.2 尺寸偏差問(wèn)題
1.2.1 構(gòu)件截面尺寸偏差
構(gòu)件截面尺寸偏差產(chǎn)生的原因主要是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中模具未按規(guī)定要求定期校核與驗(yàn)收;模具定位尺寸不準(zhǔn),未按施工圖進(jìn)行放線或誤差較大;混凝土澆筑振搗過(guò)程中發(fā)生模具跑模問(wèn)題,預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程檢驗(yàn)不嚴(yán)格,生產(chǎn)線工人沒(méi)有進(jìn)行自檢。
1.2.2 鋼筋定位偏差
構(gòu)件鋼筋定位偏差產(chǎn)生的原因主要是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中鋼筋加工尺寸不合格或者鋼筋固定措施不牢固;澆筑過(guò)程中造成鋼筋骨架出現(xiàn)變形;混凝土終凝前外伸鋼筋沒(méi)有進(jìn)行進(jìn)一步矯正;再者預(yù)制構(gòu)件澆筑過(guò)程中隱蔽工程檢驗(yàn)不嚴(yán)格,生產(chǎn)線工人沒(méi)有進(jìn)行自檢。
1.3 預(yù)埋件問(wèn)題
1.3.1 預(yù)埋線盒位置錯(cuò)誤
預(yù)埋線盒位置錯(cuò)誤問(wèn)題產(chǎn)生的原因是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)預(yù)埋件沒(méi)有加設(shè)固定措施;澆筑混凝土過(guò)程中預(yù)埋件變形產(chǎn)生位移;預(yù)制構(gòu)件在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí),工人隨意踩踏或材料隨意堆放。
1.3.2 預(yù)留孔堵塞
預(yù)留孔堵塞產(chǎn)生的原因主要是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵保護(hù),造成異物進(jìn)入預(yù)埋件孔洞后堵塞;預(yù)制構(gòu)件模具拼縫不嚴(yán),造成漏漿堵塞預(yù)埋件孔洞。
1.3.3 預(yù)埋件尺寸偏差
預(yù)埋件尺寸偏差產(chǎn)生的主要原因是現(xiàn)場(chǎng)施工人員施工不細(xì)致,不熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范或者圖紙尺寸計(jì)算有偏差,造成尺寸存在沖突(見(jiàn)圖 1);現(xiàn)場(chǎng)施工人員按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置預(yù)埋件,但是預(yù)埋件固定措施設(shè)置不到位,出現(xiàn)預(yù)埋件移位現(xiàn)象;澆筑混凝土?xí)r被振搗棒碰撞;抹面時(shí)未采取糾正措施。
1.3.4 預(yù)埋件銹蝕
預(yù)埋件銹蝕產(chǎn)生的主要原因是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)完成后,沒(méi)有對(duì)構(gòu)件外露金屬件進(jìn)行防腐、防銹處理;生產(chǎn)線工人沒(méi)有進(jìn)行自檢。
1.3.5 預(yù)埋件遺漏
預(yù)埋件遺漏產(chǎn)生的主要原因是預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件埋設(shè)深度不足或者套筒埋件型號(hào)錯(cuò)誤;預(yù)制構(gòu)件混凝土振搗不均勻,造成預(yù)埋件脫落;預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程檢驗(yàn)不嚴(yán)格,生產(chǎn)線工人沒(méi)有進(jìn)行自檢。
1.4 灌漿套筒問(wèn)題
1.4.1 灌漿管口、出漿管口錯(cuò)亂
灌漿管口、出漿管口錯(cuò)亂產(chǎn)生的主要原因是預(yù)制構(gòu)件套筒設(shè)計(jì)或者布置位置過(guò)密,套管加固不牢,振搗混凝土?xí)r因碰撞等原因?qū)е鹿酀{管口、出漿管口產(chǎn)生錯(cuò)誤,成型后管口混亂。
1.4.2 灌漿管口、出漿管口堵塞
灌漿管口、出漿管口堵塞的主要原因是配套套管選用不當(dāng),灌漿管在混凝土澆筑過(guò)程中被破壞或彎折變形;灌漿管底部沒(méi)有采取固定措施,導(dǎo)致套筒底部水泥漿漏入筒內(nèi);灌漿管保護(hù)措施不到位,有異物掉入。
1.4.3 灌漿套筒移位
灌漿套筒移位主要原因是套筒固定部位沒(méi)有采取有效的固定措施;混凝土澆筑振搗過(guò)程中振搗棒碰撞導(dǎo)致套筒偏移;預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程檢驗(yàn)不嚴(yán)格,生產(chǎn)線工人沒(méi)有進(jìn)行自檢。
1.5 構(gòu)件標(biāo)識(shí)問(wèn)題
構(gòu)件標(biāo)識(shí)問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因是生產(chǎn)企業(yè)未嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)標(biāo)注,預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)、生產(chǎn)時(shí)遺漏安裝標(biāo)識(shí);生產(chǎn)線工人沒(méi)有進(jìn)行自檢。
1.6 構(gòu)件運(yùn)輸問(wèn)題
構(gòu)件運(yùn)輸問(wèn)題產(chǎn)生的原因主要是預(yù)制構(gòu)件存放、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)計(jì)存在缺陷或制作不合理;預(yù)制構(gòu)件裝車(chē)未嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行,運(yùn)輸時(shí)未采用有效的柔性保護(hù)措施。
2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制要點(diǎn)
產(chǎn)品的質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的靈魂,關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)及發(fā)展。由于預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中具有工序復(fù)雜、產(chǎn)品數(shù)量大、成品種類多、過(guò)程信息多、工作人員協(xié)同要求高的特征,根據(jù)工廠生產(chǎn)特點(diǎn),并結(jié)合質(zhì)量管理要求,生產(chǎn)質(zhì)量管控過(guò)程可分為三個(gè)階段前期品質(zhì)管控階段 (表2)、過(guò)程控制階段(表 3)、出貨控制階段(表 4),并根據(jù)各階段的質(zhì)量控制要求找出各階段的質(zhì)量控制要點(diǎn)。
3 預(yù)制構(gòu)件外觀缺陷的防治措施
根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量管控過(guò)程的不同階段,對(duì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、運(yùn)輸和堆放過(guò)程中遇到的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行梳理分析,將檢查結(jié)果分成三類:合格品、可修品、廢品。對(duì)于可修品提出相應(yīng)缺陷處理措施。
3.1 預(yù)制構(gòu)件成品修補(bǔ)
3.1.1 麻面
結(jié)構(gòu)表面做粉刷的,可不處理;表面無(wú)粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,可用原混凝土配合比去石子砂漿修補(bǔ)[7]。干燥后用細(xì)砂紙打磨修補(bǔ)面,使修補(bǔ)處和構(gòu)件整體平整、光滑成一體,減小修補(bǔ)處與本體的色差。
3.1.2 露筋
(1)表面露筋:對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹處理,對(duì)露筋部位進(jìn)行除銹鑿毛處理,刷洗干凈后,在表面抹防水材料再用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿,將露筋部位抹平。干燥后用細(xì)砂打磨修補(bǔ)面,使修補(bǔ)處和構(gòu)件整體平整、光滑成一體,減小修補(bǔ)處與本體的色差。
(2)深度露筋:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來(lái)高一等級(jí)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。修補(bǔ)處應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)措施,防止出現(xiàn)收縮縫。
3.1.3 蜂窩、孔洞
將較小蜂窩、孔洞的松動(dòng)石子和突出骨料顆粒剔除,刷洗干凈后,用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。干燥后用細(xì)砂打磨修補(bǔ)面,使修補(bǔ)處和構(gòu)件整體平整、光滑成一體,減小修補(bǔ)處與本體的色差,如果是較深蜂窩,可預(yù)埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
3.1.4 缺棱掉角
將松動(dòng)石子和突出顆粒剔除,刷洗干凈充分濕潤(rùn)后,然后用相同或高一等級(jí)標(biāo)號(hào)的材料修補(bǔ)。如遇無(wú)法直接用修補(bǔ)料處理的,應(yīng)采用支模澆筑混凝土的操作工序。干燥后用細(xì)砂打磨修補(bǔ)面,使修補(bǔ)處和構(gòu)件整體平整、光滑成一體,減小修補(bǔ)處與本體的色差。
3.1.5 色差
養(yǎng)護(hù)過(guò)程形成的色差,可以不用處理,隨著時(shí)間推移,表面水化充分之后色差會(huì)自然減弱;如果是影響觀感的色差,可以用帶膠質(zhì)的砂漿進(jìn)行調(diào)整,但是調(diào)整色差的材料不應(yīng)影響到后期裝修。
3.1.6 氣孔
(1)涂料飾面的構(gòu)件表面直徑大于 1mm 的氣孔應(yīng)進(jìn)行填充修補(bǔ)。
(2)對(duì)表面局部出現(xiàn)的氣泡,采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體,修復(fù)缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔,確保表面無(wú)色差。
3.2 預(yù)制構(gòu)件報(bào)廢處理
3.2.1 鋼筋位移
裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中如存在鋼筋與預(yù)埋件的偏差問(wèn)題或者構(gòu)件表面平整度超過(guò)了允許值,則不能進(jìn)入下一道工序;如果偏差結(jié)果影響較大,甚至對(duì)于結(jié)構(gòu)安全有一定的影響,則按照相關(guān)程序進(jìn)行報(bào)廢處理。
3.2.2 混凝土強(qiáng)度不足
預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度不足,將對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性、承載能力及耐久性等多方面產(chǎn)生不利。如混凝土強(qiáng)度較低,可用無(wú)損檢測(cè)法檢測(cè)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度,檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的,可以提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院給出解決方案,如果確實(shí)無(wú)法滿足結(jié)構(gòu)要求的,進(jìn)行構(gòu)件報(bào)廢處理。
由于預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控是預(yù)制構(gòu)件能否滿足設(shè)計(jì)要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以以上預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)構(gòu)件質(zhì)量問(wèn)題的修補(bǔ)措施,屬于事后控制。通過(guò)分析生產(chǎn)過(guò)程中受到的各自環(huán)境、施工工藝等因素的影響,可以找出內(nèi)在的規(guī)律,達(dá)到防治的目的。研究成果應(yīng)用于常州某住宅小區(qū)項(xiàng)目裝配式構(gòu)件生產(chǎn)中,通過(guò)對(duì)混凝土生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制措施的改進(jìn),使混凝土預(yù)制構(gòu)件的缺陷率大幅降低。
預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,造成了大量的返工及浪費(fèi)現(xiàn)象。裝配式預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,不僅沒(méi)有發(fā)揮出現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也降低了裝配式構(gòu)件工廠的收益和競(jìng)爭(zhēng)力,究其原因,主要還是由于傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)管理方式未能解決工廠的精細(xì)化管理、溝通信息、排產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度整合等問(wèn)題。因此,積極研究探索裝配式建筑構(gòu)件信息管理系統(tǒng),利用信息化手段提高生產(chǎn)過(guò)程中施工人員與各作業(yè)環(huán)節(jié)之間的協(xié)同性,并通過(guò) BIM 技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)整合,以提高裝配式預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的管理能力。這也是作者下一步要研究的方向。
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